随着动力电池行业发展提速以及原材料和生产工艺不断更新迭代，使得厂商们对于应用场景、生产工序、工艺要求愈发复杂和精细化，在此背景和双碳目标下，具有能力密度高、自动化能力强、灵活性强等优势的激光焊接迅速成为动力电池产线的标配。

动力电池的密封钉焊接，又称注液口焊接。当电解液注入电池后，需塞上胶塞马上进行激光焊接密封，进而将整个卷芯与外部环境隔离，整个卷芯形成一个密闭的电化学系统。完成这一工序意味着一个完整的电芯已经基本制作成型，因此密封钉焊接优率至关重要。
作为激光光源供应商，镭锳创新的QCW准连续光纤激光器电池密封钉焊接方案广泛应用于动力电池制造。我们的产品具有高稳定性、高安全性、高效节能、长期可靠等优势，助力新能源汽车在制造环节的同时也能实现绿色低碳。

密封钉典型结构

凹凸钉带有应力释放结构，平钉无应力释放结构， 盖帽型钉带应力释放结构。

测试选型配置

选用激光器的特点

◆ 脉冲式控制系统，能量的控制精准，热积累小；激光器无光学耗材，维护量少；

◆ 高达30%的光电转换效率，耗电量只有同功率YAG激光器的10%~15%；

◆ 激光器内部光器件全部通过熔接的方式连接，设备挪动不需重新校正光路；

◆ 激光器内部集成匀化器件，激光的能量分布均匀，更适合焊接领域；

◆ 采用大纤芯匀化方案，工作方式和目前的YAG激光器工作方式保持一致；具有任意波形设置功能及数据通讯功能。

焊接效果
本次测试选用凹凸型密封钉结构进行验证

测试结果数据

QCW与YAG的参数对比

QCW与YAG的性能对比

总结

◆ QCW准连续光纤激光器焊接密封钉可以达到良好的焊接效果。

◆ 在焊接效率上，QCW激光器较YAG激光器提升差不多一倍。

◆ QCW激光器较同功率YAG激光器，耗电量只有其10%，可大大节约用电成本。

◆ QCW激光器无耗材，无需担心定期停机更换耗材而耽搁生产。