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  • 激光焊接传感器
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激光焊接传感器激光焊接传感器

随着物联网、人工智能等技术的发展,传感器似乎已经无处不在。其广泛应用于工业、交通、国防、科研等各个领域。麦肯锡报告指出,到2025年,物联网带来的经济效益将在2.7万亿到6.2万亿美元之间,其中传感器作为物联网技术最重要的数据采集入口,将迎来广阔的发展空间。

当前激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用,以掌握激光焊接核心技术为主的国内企业,在进一步解决传感器传统工艺精确性低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。传感器集成传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体,具有信息采集、信息处理、信息交换、信息存储等功能。传感器作为高精度检测仪器,尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器,一套完整的、有效的制造工艺必不可少。


诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器,内部都有敏感元件和集成电路,充惰性气体或抽真空与外界隔绝,生产过程有耐压、气密性要求,对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高,尤其焊接过程中要求变形小,不能对内部元件和微电路有损坏。

激光焊接则采用激光作为焊接热源,具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金,激光焊接凭借其独特优势,特别适合在传感器密封焊中使用。



采用激光焊接可以使传感器更加精密可靠,因为在激光焊接中,光束焦点位置的控制最为关键,只有焦点处于最佳位置范围内,才能获得最大的熔深和最好的焊缝形状,所以对器具和零件的尺寸都要非常的准确,这样所生产出的产品具有更高可靠性。

随着物联网时代市场对传感器测量精度、响应速度、可靠性提出更高要求,其焊接工艺要求也随之提升。镭锳激光主研发的P系列激光焊接机很好的满足了传感器激光焊接的高需求。光纤传输,可达性较好,易于实现自动化。热输入量小、热影响区域小,工件残余应力和变形小。焊接能量可精确控制,焊接效果稳定,焊接外观好。


适用于电子产品的USB接头、壳体、传感器、芯片、导电贴片等金属零部件之间的精密焊接。



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